電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻（yún），致密（mì）的（de）金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝（yì）可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般（bān）指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵（miàn）處（chù）理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各（gè）類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處（chù）理是對零（líng）件進行（háng）拋光、出（chū）光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要（yào）選用其（qí）中一種或數種（zhǒng）工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應（yīng）有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間（jiān）及電鍍過（guò）程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。