電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電（diàn）壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的大小。