電（diàn）鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝（yì）可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述（shù）直接對（duì）零件（jiàn）進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍（dù）槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要（yào）選用其中一種或數（shù）種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機（jī），各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作（zuò）噪（zào）聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小（xiǎo）。