電鍍（dù）是利用點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝（yì），電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般（bān）指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光（guāng）、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的（de）厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。