電鍍是利用點解方法對（duì）零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽（yáng）極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的（de）厚度（dù）和盡可能少的（de）孔隙（xì）。

4. 鍍（dù）層應具（jù）有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大（dà）小。