電鍍是利（lì）用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍（dù）前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍（dù）工（gōng）藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封（fēng）閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍（dù）層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應（yīng）結（jié）晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光（guāng）亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。