電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵（miàn）形成（chéng）均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進（jìn）行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及（jí）清洗等（děng）。

電鍍（dù）處理（lǐ）過程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋（pāo）光（guāng）機，各類固（gù）定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。