電鍍是利（lì）用點（diǎn）解方（fāng）法對（duì）零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直（zhí）接對（duì）零件進行加工處理的生產設備，鍍前（qián）表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大小。