電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行（háng）表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液（yè）中的金（jīn）屬離子在（zài）直流（liú）電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是（shì）電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽（cáo）、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使（shǐ）零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最（zuì）.大工作噪（zào）聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小。