電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離（lí）子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的（de）生產工藝可分為（wéi）三（sān）個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備一般（bān）指上述（shù）直接對零件（jiàn）進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及（jí）清洗（xǐ）等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫（qīng）等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中（zhōng）一種或（huò）數種工序使（shǐ）零件符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的（de）厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具（jù）有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。