電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的（de）一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為（wéi）陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產（chǎn）工藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛（guà）具（jù）、吊籃等。鍍後處（chù）理是（shì）對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種（zhǒng）或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層（céng）與鍍層（céng）之間，應有良好的結（jié）合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應（yīng）具有（yǒu）規定的（de）厚度和盡（jìn）可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大小。