電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電（diàn）鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離（lí）子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍（dù）工藝設（shè）備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設（shè）備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主（zhǔ）要有（yǒu）各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化（huà）、著色（sè）、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一（yī）種或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度（dù），決定鍍層（céng）厚度的大（dà）小（xiǎo）。