電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極（jí），鍍液中的金（jīn）屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後（hòu）處理（lǐ）.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種（zhǒng）或數種工序（xù）使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及（jí）電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大（dà）小。