電鍍（dù）是利用點解方法對零（líng）件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為（wéi）陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設（shè）備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中（zhōng）所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要（yào）選（xuǎn）用其中一種或數（shù）種（zhǒng）工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要（yào）有磨（mó）、拋（pāo）光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍（dù）層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。