電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金（jīn）屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍（dù）處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理（lǐ）的（de）生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具（jù）、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其中（zhōng）一種或數（shù）種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用（yòng）設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與（yǔ）鍍層（céng）之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和（hé）盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的大小。