電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流電的（de）作用下（xià）沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為（wéi）三個（gè）環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝（yì）設備一般指上述直接（jiē）對（duì）零件進行加工處（chù）理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主（zhǔ）要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使（shǐ）零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大（dà）小。