電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即（jí）鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍（dù）後（hòu）處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及（jí）清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進（jìn）行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據（jù）需要選用其中一種或（huò）數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生（shēng）產線研發，平（píng）整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大（dà）工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層（céng）厚度的大（dà）小。