電鍍是利用（yòng）點解方法對零件進行表麵（miàn）加工（gōng）的一種工藝（yì），電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設（shè）備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主（zhǔ）要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍（dù）生產線，根據需要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小。