電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上述直接對零（líng）件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對（duì）零件進行拋（pāo）光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求（qiú）。鍍後處理常用（yòng）設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基（jī）體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大小。