電鍍是利用（yòng）點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在（zài）直流電的作（zuò）用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電（diàn）鍍（dù）處理過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或（huò）數（shù）種（zhǒng）工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性（xìng）等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。