電（diàn）鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用（yòng）下沉積在零（líng）件（jiàn）表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝（yì）設備是電（diàn）鍍車間所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接（jiē）對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件（jiàn）符合質（zhì）量要（yào）求（qiú）。鍍後處理常用（yòng）設（shè）備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。