電鍍（dù）是利用點解方法對零件進行表麵加工的（de）一（yī）種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離子（zǐ）在直（zhí）流電的作用下沉積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件（jiàn）進（jìn）行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要（yào）選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質（zhì）量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛（guà）鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。