電鍍（dù）是利用點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流（liú）電的作用下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產（chǎn）工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般指（zhǐ）上述直接（jiē）對零件進行加工處（chù）理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要（yào）求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各（gè）項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。