電解處理--去(qù)除鍍(dù)液金屬雜質方法

發表時(shí)間:2022/04/10 閱讀量:1647 來源: 深圳(zhèn)正能量网站www正能量免费观看

  電解處理是大家在電鍍(dù)工業中常用的去除雜(zá)質的方法。電解處理亦是一個電(diàn)鍍過程,不過它(tā)不是以獲(huò)得良(liáng)好電鍍層為目的,而是以去除雜質(或調整鍍液成分含量)為目的。所不同的隻是在陰極上不吊掛零件,而(ér)是改為吊掛以去(qù)除雜質而製作的電解板(bǎn)(又稱假陰極)。在通(tōng)電的情況下,使雜質在陰極電解板上沉積、夾附或還原成相(xiàng)對無害的物質。在少數情況下,電解去除雜質也有在陽極上進行的,使某些能(néng)被氧化的雜質,在通電的情況下,到(dào)達陽極上氧化為氣體逸出或變為相對無害的物質。


  一、電解條件(jiàn)的選擇

  這裏所指的電解,目的是要去除鍍液中的雜質,但是在電解去除雜質的同時,往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質的速率,減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率,就要注意(yì)電解處理的操作(zuò)條件。


  ① 電流密度:電解(jiě)處(chù)理時(shí),以(yǐ)控(kòng)製多大的電流密度為(wéi)好,原則上要按照電鍍時雜質起不良影響(xiǎng)的電流密(mì)度範圍。也就是說,在電鍍過程中,若雜質的影響反映在低電流密度區,那麽(me)電解處理(lǐ)時應控製在低電流密度下進(jìn)行,假使雜質的影響反(fǎn)映在高電流(liú)密度(dù)區,則應選用高電流密度進行電解;如果雜質(zhì)在高電流密度區和低電流密度區都有影響,那麽可先用(yòng)高電(diàn)流密度電解處理一段時間,然(rán)後再改用(yòng)低電流密度電解處理,直(zhí)至鍍液恢複正常。在一(yī)般情況下,凡是用(yòng)低電流密度電(diàn)解可以去除的雜質,為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積,一般都采用低電流密度電解。事實上,電鍍(dù)生產中(zhōng),多數雜質(zhì)的影響反映在低電(diàn)流密度區,所以通常電解處理的(de)電流密(mì)度控製在0.1A/dm2~0.5A/dm2之間。


  ② 溫(wēn)度和pH值:電解處理時溫度和pH的選擇,原則上也是要根據(jù)電鍍(dù)時雜質起(qǐ)不良影響較大的(de)溫度和pH範圍。例如鍍鎳溶液中的銅雜質和NO3-雜質,在pH較低時的影響較大,所以電解去除鍍鎳溶液中的銅雜質和NO3-雜質時,應選用低pH進行電解,在這樣的條件下,去除雜質的速率較快(kuài)。有些(xiē)雜質在電解過程中會分(fèn)解為氣體(如NO3-在(zài)陰極上還原為氮氧化物或氨,Cl-在(zài)陽極上氧化(huà)為Cl2,等,這時就應選用(yòng)高溫電解,使電解過程中形成的(de)氣體揮發逸出(氣(qì)體在溶液中的溶解度,一般隨溫度升高而降低),從而防止它溶解於水而重新沾汙鍍液。


  按照一(yī)般規律,隨著鍍液溫度的升高,電解去(qù)除雜質的速率也增大,所以(yǐ)當加溫對鍍液主要成(chéng)分沒有影響時,電解處理宜在加溫下進行。但究竟以控製在什麽溫度為好,最好通過小試驗確定。


  ③ 攪拌:電解處理既然是依靠雜質在陰極(或陽極)的表麵上反應(yīng)而被除去,那麽就應創造條件,使雜質與電(diàn)極(jí)表麵有充分的(de)接觸機會。攪拌可以加速雜質運動,使它與電極的接(jiē)觸機會增多,所以(yǐ)為了提高處理效(xiào)果,電解時應攪拌鍍液。


  二、電解處理的要求

  ① 首先要查(chá)明有害雜質是(shì)否來源於電解過程:電解處理(lǐ)可以去除某些雜質,但有時也會產生雜質。例如(rú)有害雜(zá)質來源於(yú)不(bú)純(chún)的陽極,電解處理時仍用這種陽極,那麽隨著電解過程的進行,雜質會越積越多;又如雜質來源於某些化合物在電極上的分解,那麽電(diàn)解將使這類分解產物逐漸增多(duō)。這樣的電解處理,不但不能淨化鍍液,反而會不斷加重鍍液的汙染。因(yīn)此,在電解處理(lǐ)前,要進行必要的檢查,預防處理過程中產生有害(hài)雜質。


  電解用的陰極(jí)(假陰極)麵積要盡可能大:用(yòng)電解法去除雜質,大多是在陰(yīn)極表麵上進行的,所以增大(dà)陰極麵積,可以提高去除雜質的效率n同時為了在不同的電流密度部位電解去除(chú)鍍液中不同雜質或同一(yī)種雜質,要求電解用(yòng)的陰(yīn)極做成凹凸的表麵(如(rú)瓦楞形),這樣(yàng)可以提高電解處理的效果。但陰極上的凹處不(bú)宜太深,以防止電流密度過小而使雜質不能在這些部(bù)位沉積或還原。


  ③ 電解過(guò)程中,要(yào)定時刷洗陰極:由於電解處理的時間一般(bān)都比較長(zhǎng),在長時間的電解(jiě)過程中(zhōng),陰極上可能會(huì)產生疏鬆的沉積物,它的(de)脫落會重新沾汙鍍液,所以在(zài)電解一段時間後(hòu),應將陰極取出刷洗,把陰極上疏鬆或不良的沉(chén)積物刷去後再繼續(xù)電解。


  ④ 電解處理前,最好先做小試驗估計一下電解處理的效果和時間:有些雜質(zhì),用(yòng)電解處理(lǐ)很難除去,若盲目地采用電解處理,可能(néng)花了很長時間也不能使鍍液恢複正常。

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