電鍍作為工業基礎工藝技術的一種，在加工中有著（zhe）十分廣泛的應用（yòng）。工業零（líng）件利用電鍍工藝進行加工（gōng），在（zài）零部件表麵鍍上具（jù）有（yǒu）特殊物化性質的電鍍層，一方麵能夠增加零（líng）部件的防護和耐磨性能，另一方麵也能起到一定（dìng）的（de）裝飾作用。電鍍工藝能對（duì）零部件產品的使用性能帶來明顯的改善（shàn）。在製造行業（yè），部分零（líng）件主要是電鍍（dù）鉻與鋅。鍍鉻能夠改（gǎi）善工件的耐磨性;鍍鋅件能夠增強防腐性能，並起到美化作用。電鍍零（líng）部件（jiàn）質量的優劣對於設備的（de）質量起著決定性的（de）作用，故而分析決定電鍍層質量的（de）主（zhǔ）要原因並有針對性的采取改善措施，就顯得很有必要了。筆者從內部（bù）因（yīn）素以及外部因素這兩個角度來分析了決定電鍍質量的主要原（yuán）因。

　　1 決（jué）定（dìng）電鍍層質量的（de）內部因素

　　(1)、零部件的預處理鍍層同零部件表麵間的結合緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都（dōu）同零部件表麵的（de）預處理工作質量有著（zhe）密不可分（fèn）的聯係。零部件表麵殘留的油汙、金（jīn）屬氧（yǎng）化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表麵的接觸，會對電鍍質量造成極大（dà）的影響。如果鍍件表麵存在（zài）著十分薄的油膜（mó）或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不（bú）會受到太大的影響，也（yě）會大大的削弱電鍍層的結合力。故而，妥（tuǒ）善的落實零部件的（de）預處理工作，是獲得高品質電鍍產品的重要前提。在預處理工作中，應該使用配置（zhì）好（hǎo）適宜濃度（dù）的除（chú）油、除汙、除鏽洗液，並且（qiě）及（jí）時去除溶液表麵漂浮的油汙。隨著使用過程廷長，液中雜質含量增加（jiā），清洗能力會不斷（duàn）的（de）降低，因此在處理時必須（xū）定期更換。

　　(2)、電（diàn）鍍液（yè）對（duì）電鍍層質量（liàng）的影響

　　電鍍（dù）液中不同成分的配比需要維持在最（zuì）佳的電鍍工藝（yì）範圍之內（nèi），在電鍍生產中，必須對（duì）槽內的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保其中（zhōng）各組分配比處於工藝允許的範圍之中（zhōng）;其次，基於生（shēng）產任務量（liàng）的不同及時（shí）的根據化驗分析補充各種成分，在（zài）電鍍液中雜質含量超過適宜（yí）的範圍之前，及時的處理和淨（jìng）化電鍍液（yè），以使（shǐ）得電鍍液維持在最適宜的操作（zuò）範圍內（nèi）。此（cǐ）外，在（zài）電鍍過程中，基於多種不同的原因，會將有害雜（zá）質混（hún）入到電鍍液之中。由於這些雜質的種類和特性各（gè）不相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結合實際的電鍍（dù）生產情況，利（lì）用（yòng）赫氏槽，分析具（jù）體情況下對（duì）電鍍液性能（néng）以及電鍍層質量造成的影（yǐng）響，及時處理電鍍液中雜質。

　　(3)電鍍工藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的控（kòng）製在很大的（de）程度上決（jué）定了電（diàn）鍍層的質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的（de）工（gōng）藝條件，是提升鍍層質（zhì）量的關鍵，這就需要實際工作經驗。電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的調節和選取十分重要。以鍍鉻為例，當出（chū）現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍（dù）液（yè）的陰極電流（liú）效率、鍍層（céng）緊密度和外觀都（dōu）有明顯的影（yǐng）響。在溫（wēn）度偏高的情況下，應該酌情的（de）提升電流密度，以達到適宜的鍍層（céng）要求。各條件會互相製約，所以無法正確合理的控製工藝條件，就會極大（dà）的影響電鍍產品的整體質量（liàng）。

　　2 對電鍍層質量造成影響的主要外部因素（sù）

　　(1)、產品的儲存與包裝在大氣（qì）環境中，黑色金屬通常利（lì）用鍍鋅層來避免腐蝕（shí）現象的出現。然（rán）而一旦鍍鋅層和醇（chún）酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠（jiāo）合板、潮濕的木材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕（shí）產物會逐漸（jiàn）的增厚。在少量有（yǒu）機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過（guò）程，通常被稱為（wéi）氣氛腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材料都有可（kě）能造成氣氛（fēn）腐蝕。有機揮發氣（qì）氛在大氣環境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐（fǔ）蝕情況（kuàng）也（yě）越嚴重。此外，有機揮發氣（qì）氛僅僅會在（zài）潮濕的條件下，才會對鍍鋅層造成腐蝕。也就是說在幹燥的空（kōng）氣中，通常（cháng）很難發生腐蝕現象，因此，隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於（yú）鍍鋅層的防護有（yǒu）積極的作用。故（gù）而，電鍍產品在儲（chǔ）存時，必須控製好庫房的（de）環境，防止零件氣氛腐蝕情況。而且在運輸環節中（zhōng），產品包裝（zhuāng）情況會對電鍍（dù）零部件的抗腐蝕性造成（chéng）直接的影響。對於鍍（dù）鋅（xīn）件來說，必（bì）須用木箱（xiāng）包裝，並在內包裝中加入適量的幹燥劑，以確保零部件不發生腐蝕，保障產品質量（liàng）。

　　(2)、人為因素對電鍍質量的影響人為因素在整個電鍍環節中來說，是對於鍍層質量最為顯著，也最為巨大的因素。在電鍍生產環節中，不難發現，在電鍍工藝、生產設備及原（yuán）材料相同的條件下，由於操作人員的差異，電鍍（dù）產品的外觀品質也會有（yǒu）所不同，甚至（zhì）可能存在產（chǎn）品質量問題。規（guī）避或降低人為因素對電鍍（dù）層質量造成的影響。因此在實際的電鍍工作中，首先應該製定完善規範的標準（zhǔn）化（huà）操（cāo）作（zuò）規範，推動電鍍工作的標準（zhǔn）化進程。其（qí）次，要充分發揮管理工作者的管理權利，不定期的在生產現場監督和（hé）檢查電鍍工藝規範的執行情況（kuàng），並及時完善監督檢查檔案（àn）。並且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍的職業技能，以（yǐ）保障電鍍（dù）液各成（chéng）分維（wéi）持在最適宜（yí）的範圍內。再次，應該組織電（diàn）鍍操作（zuò）的（de）從業人員定期的進行專（zhuān）業（yè）技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作技能達到電鍍（dù）生產的（de）相關要求。

　　(3)、電鍍企業（yè）生產製度（dù）對電鍍質量的影響在（zài）電鍍企業生產中，部分零件的生產工序要經過多個不同部門的配合，而電鍍為最（zuì）後的一項工（gōng）序，時常（cháng）會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現象，進而造（zào）成了電鍍時間不滿足工藝要求，製約了電（diàn）鍍產品的質量。協調好生產部門（mén）的有效（xiào）轉運、加工工期，為電（diàn）鍍（dù）工序預留足夠的加（jiā）工時間，以保障電鍍產品的質量。

　　(4)、設計圖紙對電鍍質量的影響。通常需要電鍍（dù）處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍（dù）種，而對於電鍍麵的標注比較少，這就使得在電鍍加工時常（cháng）常（cháng）出次品。在關（guān）鍵部位，電鍍工序應（yīng）該確保電鍍層（céng）結（jié）合力（lì）及外觀，不能出現明顯的瑕疵。因此，圖紙上必須（xū）明確標明電鍍的（de）關鍵位置，才能更好的選取（qǔ）掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量（liàng）。電鍍產（chǎn）品質量的提高，將（jiāng）會更好的服務（wù）於生產製造行業的實際需求（qiú），也能夠極大促進我國電鍍行業的整體發展。總之，對於電鍍生產中，無論是內部或是（shì）外部原因對電鍍零（líng）部件質量造成（chéng）的影響，我們都應該加以重視和應對。筆者結合自身的工作經驗對決（jué）定電（diàn）鍍層質量的原因做了（le）簡單的分析（xī）和探討，然（rán）而如何改善電鍍產品質量，還（hái）有賴於整個（gè）電鍍行業工作者的共（gòng）同努力。