電鍍作為工業（yè）基礎（chǔ）工藝技術的一種，在加工中有著（zhe）十分廣泛的應用，工業零件利用（yòng）電鍍工藝進行（háng）加工，在零部件表麵鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一方麵能（néng）夠增加零部（bù）件的防護和（hé）耐（nài）磨性能，另一方麵也能起到一定的裝飾作用，電鍍工藝能對零部件產品的使用性能帶來明顯的（de）改（gǎi）善，在製造行業，部分零件主要是電鍍鉻與鋅。

　　鍍鉻能夠改善工件的耐磨性，鍍鋅件能夠增強防腐性能，並起到美（měi）化作（zuò）用，電鍍（dù）零部件質量的優劣對於設備的質量起著（zhe）決（jué）定性的（de）作用，故而分析決定電鍍層（céng）質（zhì）量的主要原因（yīn）並有針對性（xìng）的采取改善措施，就顯（xiǎn）得很有必要了（le），從內（nèi）部因素以（yǐ）及外部因素這兩（liǎng）個角度來分析決定電鍍質量的主要原因。

　　一、決定電鍍層質量的內部因素

　　1、零部件的預處理鍍層同零部件表麵間的結合緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都同零部件表麵的預處理工作（zuò）質量有著密不可分的聯係，零部件表麵殘留的油汙、金（jīn）屬氧化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表麵的接觸，會（huì）對電鍍質量造成極大的影響。

　　如果鍍件表麵存在著十（shí）分薄的油（yóu）膜或氧化膜（mó），盡管電鍍層的外觀（guān）不會受到太大的影響，也（yě）會大大的削弱電鍍層的結合力，故而妥善的落實（shí）零部件的預處理工作，是（shì）獲得高品質電鍍產（chǎn）品的重要前提。

　　在預處理工作中，應該使用配置好適宜濃度的除（chú）油（yóu）、除汙、除鏽洗液，並（bìng）且及時去除溶液表麵漂浮的油汙，隨（suí）著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會（huì）不斷的降低，因此（cǐ）在（zài）處理時必須定期更換;

　　2、電鍍液對電（diàn）鍍層（céng）質量的影響

　　電鍍液中不同成分的配比（bǐ）需要維持在最佳的電鍍工藝範圍之內，在電鍍生產中，必須對槽內的藥液（yè）含量定期的開展化驗分析工作，確保其中各組分配比處於工藝允（yǔn）許的範圍之中。

　　其（qí）次基於生產任（rèn）務量的不同及時的根（gēn）據化驗分析補充各種成分，在電鍍液（yè）中雜質含量超過適宜的範圍之前，及時的處理和淨化（huà）電鍍液，以使得電鍍液（yè）維持在最適宜的操作範圍內。

　　此外在電鍍過程中，基於多種不同的（de）原因，會將有害雜質混入（rù）到電鍍液之（zhī）中，由於這些雜質的種（zhǒng）類和特性各不相同，以及同種雜（zá）質對於不同電鍍液造成的影響程度也不相（xiàng）同，要結合實際的電鍍（dù）生產情況，利（lì）用赫氏槽，分析具體情況下對（duì）電鍍液性（xìng）能以及電鍍層質量造成的影響，及時處理電鍍液中（zhōng）雜質;

　　3、電鍍工藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的控製（zhì）在（zài）很大的程度上決定了電鍍層的質量。因此合理的控製好不（bú）同（tóng）電鍍任務的工藝條件，是提（tí）升鍍層質量的關鍵（jiàn），這就（jiù）需要實際工作（zuò）經驗，電流密度、溫度（dù）、pH環境等電鍍工（gōng）藝參數的調節和選取十分重要（yào），以鍍（dù）鉻為例，當出現電流密（mì）度和溫（wēn）度條件不適合時，對電鍍液的陰極電流效率（lǜ）、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。

　　在溫度偏（piān）高的情況下，應該酌情的提升電（diàn）流密度，以達到適宜的鍍層要求，各（gè）條件會互相製（zhì）約，所以無（wú）法正確合理的控製工藝條件，就會極大的影響電鍍產品的整體質量。

　　二、對（duì）電鍍層質量造（zào）成影響的（de）主要外部因（yīn）素（sù）

　　1、產品的儲存與包裝在（zài）大（dà）氣環境中，黑色（sè）金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出（chū）現，然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕（shī）的木材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕產物會逐漸的增厚。

　　在少量有機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過（guò）程，通常被稱為氣氛腐蝕，油漆、樹脂（zhī）、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕，有機揮發氣氛在大氣環境中的濃（nóng）度越高，對電鍍（dù）層造成的腐（fǔ）蝕（shí）情況（kuàng）也越嚴重。

　　此外有機揮（huī）發氣氛僅僅會在潮濕的條件下，才會對鍍鋅層造成腐（fǔ）蝕，也（yě）就是說在幹燥的（de）空氣中，通常（cháng）很難發生腐蝕現象，因此隔（gé）絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防護有積極的（de）作用，故而電鍍產品在儲存時，必須控製好庫房的環境，防止零件氣氛腐（fǔ）蝕情況。

　　而且在運輸環節中（zhōng），產品包裝情況（kuàng）會對電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接的影響，對於鍍鋅（xīn）件來說，必須用木箱包裝，並在（zài）內包裝中加入適量的幹燥劑，以確保（bǎo）零（líng）部件不發生（shēng）腐蝕，保障產品質量;

　　2、人為因素對電鍍質量的影響人為因素在整個電鍍環節中來（lái）說，是對於鍍（dù）層質量最為顯著，也最為巨大的因素，在電鍍生產環節中，不（bú）難發現，在電鍍（dù）工藝、生產設備及（jí）原材料（liào）相同的條件下，由於操作人員的差異，電鍍產品的外觀品質也會有所不同（tóng），甚至可能（néng）存在產品質（zhì）量問題，規避或（huò）降低人為因（yīn）素對（duì）電鍍層質量造成（chéng）的影響（xiǎng）。

　　因此在實際的（de）電鍍工作中，首先應該製定完善規範（fàn）的標準化操作規範，推動電鍍工作（zuò）的標準化進程，其次要充分發揮管理（lǐ）工作者的管（guǎn）理權利，不定期的（de）在生產現場監督和檢查（chá）電鍍工藝規範的執行情況，並及時完善監督檢查檔案。

　　並且應該對化驗（yàn）分析崗位予以更高的重視，努（nǔ）力提升分析隊（duì）伍的職業技能，以保障電鍍（dù）液各成分（fèn）維持在最適宜的範圍內，再次應該組（zǔ）織電鍍操作的從業人員定期的進行專業技（jì）能培訓、考核，以保證在崗（gǎng）工作者的（de）操作技能達到電鍍生產的相（xiàng）關要求;

　　3、電鍍企業生產製度對電鍍質量的影響在電鍍企業生產中（zhōng），部分零件的生（shēng）產工序要經過（guò）多個（gè）不同部門的配合，而電鍍為最後的一項工序，時（shí）常會出現碰劃傷、工期緊（jǐn）張、連班趕貨的現象，進而造（zào）成了電鍍時間不（bú）滿足（zú）工藝要求，製約了電鍍產品（pǐn）的質量。

　　協調好生產部門的有效轉（zhuǎn）運、加工工期，為電（diàn）鍍工序預留足夠的加工時間，以（yǐ）保障電鍍產品的質量;

　　4、設計圖紙對電（diàn）鍍質量的影（yǐng）響，通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而對於電鍍麵的標注比（bǐ）較少，這就使得在電鍍加工時常常出次品，在關鍵部位，電鍍工（gōng）序應該確保（bǎo）電鍍層結合力及外觀，不能出現明顯的瑕疵。

　　因此圖（tú）紙上必須明確標明（míng）電鍍的關鍵位置（zhì），才能更好的選取掛具和裝掛（guà）位置，以保障電鍍工（gōng）件的質量，電鍍產品質（zhì）量的提高，將會更好的服務於生產製造行業的實際需求，也能夠極大促進我國電（diàn）鍍行業的整體發展，總之對於電鍍生產中，無論是內部或是外部原因對（duì）電鍍零部件質量造成的影響，我們都應該加（jiā）以重視和應對。

　　筆者結合自身的工（gōng）作經驗對（duì）決定電鍍（dù）層質量的原（yuán）因做了簡單的分析和探討，然而如何改善電鍍產品質量，還要賴於整個（gè）電鍍行業（yè）工作者的共同努力。