電（diàn）鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直接（jiē）對零件進行加工處理（lǐ）的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所（suǒ）用的（de）設備（bèi）主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光（guāng）、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數（shù）種工序使零件符合（hé）質（zhì）量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少的（de）孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。