電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可（kě）分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種工序使零件符合（hé）質（zhì）量要（yào）求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。