電鍍是利用點解方（fāng）法對（duì）零（líng）件進行（háng）表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵（miàn）處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的（de）主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中（zhōng）所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍（lóng）門（mén）式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後（hòu）處理常用（yòng）設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之（zhī）間，應（yīng）有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。