電鍍是利用點解（jiě）方法對零件（jiàn）進行（háng）表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離（lí）子在直流電的作用下（xià）沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是（shì）電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍（dù）處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接（jiē）對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據（jù）需要（yào）選用其中一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處（chù）理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如（rú）光亮度（dù），硬度（dù），導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。