電鍍是利用（yòng）點解（jiě）方法對零件進行（háng）表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電（diàn）鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可（kě）分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指（zhǐ）上述直接（jiē）對零件進（jìn）行加工處（chù）理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或（huò）數（shù）種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基（jī）體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等（děng）。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。