電（diàn）鍍是利（lì）用點解方法（fǎ）對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在（zài）直流電的作用下沉（chén）積在（zài）零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝（yì）設備一般（bān）指上述（shù）直接（jiē）對（duì）零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對（duì）零（líng）件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合（hé）質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應（yīng）具有規定的（de）厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫（wēn）度，決定鍍層厚（hòu）度（dù）的大小。