電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表（biǎo）麵加工的一種（zhǒng）工藝，電（diàn）鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬（shǔ）離（lí）子在直流電的作（zuò）用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三（sān）個（gè）環（huán）節，即鍍前表麵（miàn）處（chù）理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛（guà）鍍（dù）生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或（huò）數種（zhǒng）工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與（yǔ）鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層（céng）應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指（zhǐ）標，如光亮度（dù），硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。